1. فولاد کربنی
فولاد کربنی که فولاد کربنی نیز نامیده می شود، یک آلیاژ آهن-کربن با محتوای کربن ωc کمتر از 2٪ است.فولاد کربنی علاوه بر کربن، عموماً حاوی مقدار کمی سیلیکون، منگنز، گوگرد و فسفر است.
با توجه به کاربرد، فولاد کربنی را می توان به سه دسته تقسیم کرد: فولاد ساختاری کربنی، فولاد ابزار کربنی و فولاد ساختاری برش آزاد.فولاد ساختاری کربنی را می توان به فولاد سازه ای ساختمانی و فولاد سازه ای ماشینی تقسیم کرد.با توجه به محتوای کربن، فولاد کربن را می توان به فولاد کم کربن (ωc≤0.25٪)، فولاد کربن متوسط (ωc = 0.25٪ - 0.6٪) و فولاد کربن بالا (ωc> 0.6٪) تقسیم کرد.
با توجه به میزان فسفر و گوگرد، فولاد کربنی را می توان به فولاد کربن معمولی (فسفر و گوگرد بیشتر)، فولاد کربن با کیفیت بالا (فسفر و گوگرد کمتر) و فولاد با کیفیت بالا (فسفر و گوگرد کمتر) به طور کلی تقسیم کرد. هر چه محتوای کربن در فولاد کربنی بیشتر باشد، سختی و استحکام بیشتر است، اما انعطاف پذیری کمتری دارد.
2. فولاد ساختاری کربنی
این نوع فولاد عمدتاً خواص مکانیکی را تضمین می کند.بنابراین، نام تجاری آن منعکس کننده خواص مکانیکی آن است و از عدد Q+ برای نشان دادن پیشوند پینیین چینی کلمه "Qu" استفاده می شود که در آن "Q" نقطه تسلیم است.
عدد نشان دهنده مقدار نقطه تسلیم است.به عنوان مثال، Q275 به این معنی است که نقطه تسلیم 275 مگاپاسکال است.اگر حروف A، B، C و D بعد از عیار مشخص شود، به این معنی است که کیفیت فولاد متفاوت است و مقدار S و P به نوبه خود کاهش می یابد و کیفیت فولاد به نوبه خود افزایش می یابد.
اگر حرف «ف» بعد از عیار مشخص شود، فولاد جوشان، اگر با علامت «ب» مشخص شود، فولاد نیمه کشته و اگر با «ف» یا «ب» مشخص نشده باشد. این یک فولاد کشته شده است.به عنوان مثال، Q235-AF به معنای فولاد جوش درجه A با نقطه تسلیم 235 مگاپاسکال است و Q235-C به معنای فولاد کشته شده درجه C با نقطه تسلیم 235 مگاپاسکال است.
فولاد ساختاری کربنی معمولاً عملیات حرارتی نمی شود و مستقیماً در حالت عرضه شده استفاده می شود.معمولاً فولاد Q195، Q215، Q235 دارای کسر جرمی کربن کم، عملکرد جوش خوب، انعطاف پذیری و چقرمگی خوب و استحکام خاصی است.اغلب به شکل صفحه نازک، میله فولادی، لوله فولادی جوش داده شده و غیره نورد می شود.
در پل ها، ساختمان ها و سایر سازه ها و در ساخت پرچ های معمولی، پیچ ها، مهره ها و سایر قطعات استفاده می شود.کسر جرمی کربن در فولاد Q255 و Q275 کمی بیشتر است، استحکام بالاتر است، انعطاف پذیری و چقرمگی بهتر است و می توان آن را جوش داد.معمولاً به عنوان قطعات ساختاری و برای ساخت میله های اتصال، چرخ دنده ها و کوپلینگ ماشین آلات ساده به فولاد مقطع، فولاد میله ای و صفحه فولادی نورد می شود.مقاطع، پین ها و سایر قطعات.
3. فولاد ساختاری با کیفیت بالا
این نوع فولاد باید هم ترکیب شیمیایی و هم خواص مکانیکی را تضمین کند.درجه آن یک عدد دو رقمی است که نشان دهنده کسر جرمی کربن متوسط در فولاد به ده ها هزار است (ωσ*10000).به عنوان مثال، فولاد 45 به این معنی است که میانگین کسر جرم کربن در فولاد 0.45٪ است.فولاد 08 به این معنی است که میانگین کسر جرم کربن در فولاد 0.08٪ است.
فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا عمدتاً در ساخت قطعات ماشین آلات استفاده می شود.به طور کلی، عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی مورد نیاز است.بسته به کسر جرمی کربن، کاربردهای متفاوتی دارد.
فولادهای 08، 08F، 10، 10F دارای پلاستیسیته و چقرمگی بالایی هستند و خواص سرد شکل دهی و جوشکاری عالی دارند.آنها معمولاً به صورت سرد به شکل صفحات نازک نورد می شوند و برای ساختن محفظه ابزار، قطعات مهر زنی سرد روی خودروها و تراکتورها، مانند بدنه خودرو و تراکتور استفاده می شوند.کابین و غیره؛
فولادهای 15، 20 و 25 برای ساخت قطعات کربن دار با اندازه کوچک، بار سبک، سطح مقاوم در برابر سایش و نیازهای هسته کم مانند پین های پیستون، نمونه ها و غیره استفاده می شود.
فولادهای 30، 35، 40، 45، 50 دارای خواص مکانیکی جامع و خوبی پس از عملیات حرارتی (کوئنچ + تمپر دمای بالا) هستند، یعنی دارای استحکام، انعطاف پذیری و چقرمگی بالا هستند و برای ساخت قطعات شفت مانند 40 استفاده می شوند. فولاد 45 اغلب در ساخت میل لنگ، میله های اتصال خودروها و تراکتورها، دوک های ماشین ابزار عمومی، چرخ دنده های ماشین ابزار و سایر قطعات شفت با استرس کم استفاده می شود.
فولادهای 55، 60 و 65 پس از عملیات حرارتی (کوئنچ + حرارت متوسط) حد الاستیک بالایی دارند و اغلب برای ساخت فنرهایی با بار کوچک و اندازه کوچک (اندازه مقطع کمتر از 12 تا 15 میلی متر) مانند تنظیم فشار و فنرهای تنظیم سرعت، فنر پلانجر، فنر کویل سرد و غیره
4. فولاد ابزار کربن
فولاد ابزار کربن یک فولاد پر کربن است که اساساً حاوی عناصر آلیاژی نیست.محتوای کربن در محدوده 0.65٪ -1.35٪ است.هزینه تولید آن کم است، منبع مواد اولیه به راحتی به دست می آید و ماشین کاری خوبی دارد.مقاومت در برابر سایش بالا، بنابراین به طور گسترده ای در ساخت ابزارهای مختلف برش، قالب ها، ابزارهای اندازه گیری استفاده می شود.
اما سختی قرمز این نوع فولاد ضعیف است، یعنی زمانی که دمای کار بالاتر از 250 درجه سانتیگراد باشد، سختی و مقاومت به سایش فولاد به شدت کاهش می یابد و قابلیت کار را از دست می دهد.علاوه بر این، اگر فولاد ابزار کربنی به قطعات بزرگتر تبدیل شود، سخت شدن آن آسان نیست و مستعد تغییر شکل و ترک است.
5. فولاد سازه ای برش آزاد
فولاد سازه ای برش آزاد عبارت است از افزودن عناصری که فولاد را شکننده می کند، به طوری که فولاد در هنگام برش به راحتی شکننده شده و به تراشه تبدیل می شود که برای افزایش سرعت برش و افزایش عمر ابزار مفید است.عنصری که فولاد را شکننده می‌کند عمدتاً گوگرد است و عناصری مانند سرب، تلوریم و بیسموت در فولادهای سازه‌ای معمولی با برش آزاد کم آلیاژ استفاده می‌شوند.
میزان گوگرد این فولاد در محدوده 0.08٪ - 0.30٪ و محتوای منگنز در محدوده 0.60٪ - 1.55٪ است.گوگرد و منگنز در فولاد به شکل سولفید منگنز وجود دارد.سولفید منگنز بسیار شکننده است و خاصیت روان کنندگی دارد که باعث می شود تراشه ها به راحتی شکسته شوند و کیفیت سطح ماشین کاری شده را بهبود می بخشد.
6. فولاد آلیاژی
فولاد علاوه بر آهن، کربن و مقدار کمی از عناصر غیر قابل اجتناب سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد، حاوی مقدار مشخصی عناصر آلیاژی نیز می باشد.عناصر آلیاژی در فولاد عبارتند از سیلیکون، منگنز، مولیبدن، نیکل، کروم، وانادیم و تیتانیوم.، نیوبیم، بور، سرب، خاکی کمیاب و غیره و به یک یا چند مورد از آنها، این فولاد را فولاد آلیاژی می نامند.
سیستم های فولاد آلیاژی کشورهای مختلف با شرایط منابع مربوطه، شرایط تولید و استفاده متفاوت است.کشورهای خارجی در گذشته سیستم‌های فولاد نیکل و کروم را توسعه داده‌اند، در حالی که کشور من آلیاژهایی مبتنی بر سیلیکون، منگنز، وانادیوم، تیتانیوم، نیوبیم، بور و خاک‌های کمیاب تولید کرده است.سیستم فولادی
فولاد آلیاژی حدود ده درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد.به طور کلی، آن را در یک کوره الکتریکی ذوب می کنند.فولاد آلیاژی را می توان با توجه به کاربرد آن به 8 دسته تقسیم کرد.آنها عبارتند از: فولاد ساختاری آلیاژی، فولاد فنری، فولاد بلبرینگ، فولاد ابزار آلیاژی، فولاد ابزار با سرعت بالا، فولاد ضد زنگ، فولاد غیر پوسته مقاوم در برابر حرارت و فولاد سیلیکونی برای اهداف الکتریکی.
7. فولاد کم آلیاژ معمولی
فولاد کم آلیاژ معمولی یک فولاد آلیاژی معمولی است که حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی است (در بیشتر موارد مقدار کل از 3٪ تجاوز نمی کند).این نوع فولاد دارای استحکام نسبتاً بالا، عملکرد جامع نسبتاً خوب است و دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای پایین، عملکرد برش خوب و عملکرد جوش است.1 تن فولاد کم آلیاژ معمولی را می توان در برابر 1.2-1.3 تن فولاد کربنی استفاده کرد و عمر مفید و دامنه استفاده آن بسیار بیشتر از فولاد کربنی است.فولاد کم آلیاژ معمولی را می توان در کوره های باز و مبدل با روش های ذوب متداول ذوب کرد و هزینه آن نزدیک به فولاد کربنی است.
8. فولاد آلیاژی برای ساختار مهندسی
این به فولاد آلیاژی مورد استفاده در مهندسی و سازه‌های ساختمانی، از جمله فولاد سازه‌ای آلیاژی با مقاومت بالا، فولاد تقویت‌شده آلیاژی، فولاد آلیاژی برای راه‌آهن، فولاد آلیاژی برای حفاری نفت زمین‌شناسی، فولاد آلیاژی برای مخازن تحت فشار، فولاد مقاوم در برابر سایش با منگنز بالا اشاره دارد. و غیره. .از این نوع فولاد به عنوان قطعات سازه ای مهندسی و معماری استفاده می شود.در فولاد آلیاژی میزان آلیاژ کلی این نوع فولاد نسبتاً کم است، اما تولید و استفاده از آن نسبتاً زیاد است.
9. فولاد آلیاژی برای ساختار مکانیکی
این نوع فولاد به فولادهای آلیاژی مناسب برای ساخت ماشین آلات و قطعات مکانیکی اطلاق می شود.این بر اساس فولاد کربنی با کیفیت بالا است و یک یا چند عنصر آلیاژی به درستی برای بهبود استحکام، چقرمگی و سختی فولاد اضافه شده است.این نوع فولاد معمولاً پس از عملیات حرارتی (مانند عملیات کوئنچ و تمپرینگ، عملیات سخت شدن سطحی) استفاده می شود.
این عمدتا شامل دو دسته فولاد سازه‌ای آلیاژی معمولی و فولاد فنر آلیاژی می‌شود، از جمله فولاد آلیاژی خاموش و تمپر شده، فولاد آلیاژی سخت‌شده سطحی (فولاد کربن دار، فولاد نیترید شده، فولاد خاموش کننده با فرکانس بالا و غیره)، شکل‌دهی پلاستیک سرد از آلیاژ استفاده کنید. فولاد (فولاد برای آهنگری سرد، فولاد برای اکستروژن سرد و غیره).
با توجه به ترکیب اصلی ترکیب شیمیایی، می توان آن را به فولاد سری Mn، فولاد سری SiMn، فولاد سری Cr، فولاد سری CrMo، فولاد سری CrNiMo، فولاد سری Ni، فولاد سری B و غیره تقسیم کرد.
10. فولاد ساختاری آلیاژی
محتوای کربن فولاد ساختاری آلیاژی کمتر از فولاد ساختاری کربنی است، معمولاً در محدوده 0.15٪ - 0.50٪.علاوه بر کربن، حاوی یک یا چند عنصر آلیاژی مانند سیلیکون، منگنز، وانادیم، تیتانیوم، بور و نیکل، کروم، مولیبدن و غیره است. فولاد سازه‌ای آلیاژی به راحتی سخت می‌شود و به راحتی تغییر شکل نمی‌دهد و ترک نمی‌خورد. برای عملیات حرارتی برای بهبود عملکرد فولاد مناسب است.
فولاد ساختاری آلیاژی به طور گسترده ای در ساخت قطعات مختلف انتقال و اتصال دهنده ها برای خودروها، تراکتورها، کشتی ها، توربین های بخار و ماشین آلات سنگین استفاده می شود.فولاد آلیاژی کم کربن عموماً کربن دار است و فولاد آلیاژی با کربن متوسط عموماً خاموش و تمپر می شود.
11. فولاد ابزار آلیاژی
فولاد ابزار آلیاژی، فولادی با کربن متوسط و پر کربن است که حاوی عناصر آلیاژی مختلفی مانند سیلیکون، کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیم و غیره است. فولاد ابزار آلیاژی به راحتی سخت می شود و تغییر شکل و ترک خوردن آسان نیست.برای ساخت ابزارهای برش با اندازه بزرگ و پیچیده، قالب ها و ابزار اندازه گیری مناسب است.محتوای کربن فولاد ابزار آلیاژی برای اهداف مختلف متفاوت است.
محتوای کربن ωc اکثر فولادهای ابزار آلیاژی 0.5٪ -1.5٪ است، محتوای کربن فولاد برای قالب های تغییر شکل گرم کم است، ωc در محدوده 0.3٪ - 0.6٪ است.فولاد برای ابزارهای برش به طور کلی حاوی حدود ωc1٪ کربن است.
فولاد برای قالب های سرد دارای محتوای کربن بالاتری است.به عنوان مثال، محتوای کربن ωc فولاد قالب گرافیتی به 1.5٪ می رسد و محتوای کربن ωc فولاد قالب سرد با کربن بالا و کروم بالا به 2٪ می رسد.
12. فولاد ابزار با سرعت بالا
فولاد ابزار با سرعت بالا یک فولاد ابزار با آلیاژ بالا با کربن بالا است.محتوای کربن ωc در فولاد 0.7٪ -1.4٪ است.فولاد حاوی عناصر آلیاژی است که می توانند کاربیدهای با سختی بالا مانند تنگستن، مولیبدن، کروم و وانادیوم را تشکیل دهند.
فولاد ابزار با سرعت بالا دارای سختی قرمز بالایی است.در شرایط برش با سرعت بالا، سختی حتی زمانی که دما به 500-600 درجه سانتیگراد می رسد کاهش نمی یابد، بنابراین عملکرد خوب برش را تضمین می کند.
13. بهار
فنرها تحت ضربه، ارتعاش یا تنش متناوب طولانی مدت استفاده می شوند، بنابراین فولاد فنر باید دارای استحکام کششی بالا، حد الاستیک و استحکام خستگی بالا باشد.از نظر تکنولوژی، فولاد فنری باید سختی مشخصی داشته باشد، کربن زدایی آسانی نداشته باشد و کیفیت سطح خوب و غیره داشته باشد.
فولاد فنر کربنی یک فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا با محتوای کربن ωc در محدوده 0.6٪ - 0.9٪ (شامل محتوای منگنز معمولی و بالاتر) است.فولاد آلیاژی فنر عمدتاً فولاد سیلیکون منگنز است، محتوای کربن آنها کمی کمتر است و عملکرد عمدتا با افزایش محتوای سیلیکون ωsi (1.3٪ -2.8٪) بهبود می یابد.
علاوه بر این، فولادهای فنری آلیاژی کروم، تنگستن و وانادیوم نیز وجود دارد.در سال های اخیر با ترکیب منابع کشورمان و با توجه به نیازهای فناوری های جدید خودرو و تراکتور، انواع فولادهای جدید با بور، نیوبیم، مولیبدن و سایر عناصر بر پایه فولاد سیلیکون منگنز ساخته شده است که باعث طولانی شدن آن می شود. عمر مفید فنرها و بهبود عملکرد فنرها.کیفیت فولاد
14. فولاد بلبرینگ
فولاد بلبرینگ فولادی است که برای ساختن توپ، غلتک و حلقه یاتاقان استفاده می شود.یاتاقان ها در حین کار تحت فشار و اصطکاک زیادی هستند، بنابراین فولاد بلبرینگ باید سختی و مقاومت در برابر سایش بالا و یکنواخت و همچنین حد الاستیک بالا داشته باشد.یکنواختی ترکیب شیمیایی فولاد بلبرینگ و حفاظت از اجزاء غیر فلزی محتوا و توزیع، توزیع کاربید و سایر الزامات بسیار سخت است.
فولاد بلبرینگ فولاد کروم پر کربن نیز نامیده می شود، محتوای کربن ωc حدود 1٪ و محتوای سرب ωcr 0.5٪ -1.65٪ است.فولاد بلبرینگ به شش دسته تقسیم می شود: فولاد یاتاقان با کربن بالا، فولاد بلبرینگ بدون کروم، فولاد بلبرینگ کربن دار، فولاد بلبرینگ ضد زنگ، فولاد یاتاقان با دمای متوسط و بالا و فولاد بلبرینگ ضد مغناطیسی.
15. فولاد سیلیکونی الکتریکی
فولاد سیلیکونی برای صنعت برق عمدتاً برای تولید ورق های فولادی سیلیکونی برای صنعت برق استفاده می شود.ورق فولاد سیلیکون مقدار زیادی فولاد است که در ساخت موتورها و ترانسفورماتورها استفاده می شود.با توجه به ترکیب شیمیایی، فولاد سیلیکونی را می توان به فولاد سیلیکونی کم و فولاد سیلیکونی بالا تقسیم کرد.محتوای سیلیکون فولاد کم سیلیکون ωsi = 1.0٪ -2.5٪ عمدتا برای ساخت موتورها استفاده می شود.محتوای سیلیکون فولاد با سیلیکون بالا ωsi = 3.0٪ -4.5٪ به طور کلی برای ساخت ترانسفورماتور استفاده می شود.محتوای کربن آنها ωc=0.06%-0.08% است.
16. فولاد ریلی
بنابراین، ریل عمدتاً بار فشاری و ضربه ای را تحمل می کند.به استحکام و سختی کافی و چقرمگی خاصی نیاز دارد.ریل های فولادی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، فولادهای کربن دار هستند که در کوره ها و مبدل های اجاق باز ذوب می شوند.این فولاد حاوی کربن ωC=0.6٪ -0.8٪ است که متعلق به فولاد کربن متوسط و فولاد پر کربن است، اما محتوای منگنز ωMn در فولاد نسبتاً بالا و 0.6٪ است.محدوده -1.1٪.در سال های اخیر، ریل های معمولی فولاد کم آلیاژ به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند، مانند ریل های پرسیلیکون، ریل های با منگنز متوسط، ریل های حاوی مس و ریل های حاوی تیتانیوم.ریل های معمولی فولاد کم آلیاژ نسبت به ریل های فولادی کربنی در برابر سایش و خوردگی مقاوم تر هستند و عمر مفید آنها بسیار بهبود یافته است.
17. فولاد کشتی سازی
فولاد کشتی سازی به فولادی گفته می شود که برای ساخت کشتی های دریایی و سازه های بزرگ بدنه آبراه های داخلی استفاده می شود.از آنجایی که ساختار بدنه به طور کلی با جوشکاری تولید می شود، فولاد کشتی سازی باید عملکرد جوشکاری بهتری داشته باشد.علاوه بر این، استحکام، چقرمگی و مقاومت خاصی در دمای پایین و مقاومت در برابر خوردگی نیز مورد نیاز است.در گذشته، فولاد کم کربن عمدتاً به عنوان فولاد کشتی سازی استفاده می شد.اخیراً تعداد زیادی از فولادهای کم آلیاژ معمولی مانند 12 قایق منگنزی، 16 قایق منگنزی، 15 قایق وانادیوم منگنزی و سایر گریدهای فولادی استفاده شده است.این انواع فولادی دارای ویژگی های جامعی مانند استحکام بالا، چقرمگی خوب، پردازش و جوشکاری آسان و مقاومت در برابر خوردگی آب دریا هستند و می توانند با موفقیت در ساخت کشتی های غول پیکر اقیانوس پیمای 10000 تنی استفاده شوند.
18. فولاد پل
پل راه آهن یا بزرگراه بار ضربه ای وسیله نقلیه را تحمل می کند و فولاد پل به استحکام، چقرمگی و مقاومت خوبی در برابر خستگی نیاز دارد و کیفیت سطح فولاد باید بالا باشد.فولاد پل اغلب از فولاد کشته شده کوره باز قلیایی استفاده می کند.اخیراً فولادهای معمولی کم آلیاژ مانند 16 منگنز، 15 منگنز وانادیم نیتروژن و ... با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته اند.
19. فولاد دیگ بخار
فولاد بویلر عمدتاً به موادی اطلاق می‌شود که برای ساخت سوپرهیترها، لوله‌های بخار اصلی و سطوح گرمایش اتاق‌های آتش بویلر استفاده می‌شوند.الزامات عملکرد برای فولاد دیگ عمدتاً عملکرد جوش خوب، مقاومت در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی قطعات قلیایی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.فولادهای دیگ بخار رایج شامل فولادهای کم کربن ذوب شده در کوره های اجاق باز یا فولادهای کم کربن ذوب شده در کوره های الکتریکی است و محتوای کربن ωc در محدوده 0.16٪ - 0.26٪ است.فولاد مقاوم در برابر حرارت پرلیت یا فولاد مقاوم در برابر حرارت آستنیتی در ساخت بویلرهای فشار قوی استفاده می شود.در سال‌های اخیر از فولادهای معمولی کم آلیاژ نیز برای ساخت دیگ‌های بخار استفاده می‌شود، مانند 12 منگنز، 15 منگنز وانادیم، 18 منگنز مولیبدن و نیوبیم.
20. فولاد برای میله جوش
این نوع فولاد مخصوصاً برای ساخت سیم جوش قوس الکتریکی و سیم الکترود جوش گاز استفاده می شود.ترکیب فولاد با توجه به مواد جوش داده شده متفاوت است.با توجه به نیاز، می توان آن را به طور تقریبی به سه دسته تقسیم کرد: فولاد کربن، فولاد ساختاری آلیاژی و فولاد ضد زنگ.میزان گوگرد و فسفر ωs و ωp این فولادها بیش از 0.03 درصد نیست که بیشتر از فولاد معمولی است.این فولادها به خواص مکانیکی نیاز ندارند، بلکه فقط از نظر ترکیب شیمیایی آزمایش می شوند.
21. فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ که به آن فولاد ضد زنگ گفته می شود از دو بخش فولاد ضد زنگ و فولاد ضد اسید تشکیل شده است.به طور خلاصه، فولادی که بتواند در برابر خوردگی اتمسفر مقاومت کند، فولاد ضد زنگ و فولادی که بتواند در برابر خوردگی توسط مواد شیمیایی (مانند اسیدها) مقاومت کند، فولاد مقاوم در برابر اسید نامیده می شود.به طور کلی، فولاد با محتوای کروم بیشتر از 12٪ دارای ویژگی های فولاد ضد زنگ است.فولاد ضد زنگ را می توان با توجه به ریزساختار پس از عملیات حرارتی به پنج دسته تقسیم کرد: فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد ضد زنگ آستنیتی.فولاد ضد زنگ، فولاد زنگ نزن آستنیتی-فریتی و فولاد زنگ نزن سخت کننده بارش.
22. فولاد مقاوم در برابر حرارت
در شرایط دمای بالا، فولادی با مقاومت اکسیداسیون، استحکام کافی در دمای بالا و مقاومت حرارتی خوب، فولاد مقاوم در برابر حرارت نامیده می شود.فولاد مقاوم در برابر حرارت شامل دو نوع فولاد مقاوم در برابر اکسیداسیون و فولاد مقاوم در برابر حرارت است.فولاد ضد اکسیداسیون فولاد مقاوم در برابر پوست نیز نامیده می شود.فولاد استحکام حرارتی به فولادی اطلاق می شود که در دماهای بالا مقاومت اکسیداسیون خوبی داشته و در دمای بالا مقاومت بالایی دارد.فولاد مقاوم در برابر حرارت عمدتاً برای قطعاتی استفاده می شود که برای مدت طولانی در دماهای بالا مورد استفاده قرار می گیرند.
23. آلیاژ با دمای بالا
سوپرآلیاژ به نوعی ماده استحکام حرارتی با استحکام استقامت کافی، استحکام خزش، استحکام خستگی حرارتی، چقرمگی در دمای بالا و پایداری شیمیایی کافی در دمای بالا اشاره دارد و برای اجزای ترمودینامیکی که در شرایط دمای بالا حدود 1000 درجه سانتیگراد کار می کنند استفاده می شود.
با توجه به ترکیب شیمیایی پایه، آنها را می توان به سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل، سوپرآلیاژهای مبتنی بر آهن نیکل و سوپرآلیاژهای مبتنی بر کبالت تقسیم کرد.
24. آلیاژ دقیق
آلیاژهای دقیق به آلیاژهایی با خواص فیزیکی خاص اطلاق می شود.این یک ماده ضروری در صنعت برق، صنعت الکترونیک، صنعت ابزار دقیق و سیستم کنترل اتوماتیک است.
آلیاژهای دقیق با توجه به خواص فیزیکی مختلف به هفت دسته تقسیم می شوند که عبارتند از: آلیاژهای مغناطیسی نرم، آلیاژهای مغناطیسی دائمی تغییر شکل یافته، آلیاژهای الاستیک، آلیاژهای انبساط، دو فلزات حرارتی، آلیاژهای مقاومتی و آلیاژهای گوشه ترموالکتریک.اکثریت قریب به اتفاق آلیاژهای دقیق بر پایه فلزات آهنی هستند و تنها تعداد کمی بر اساس فلزات غیرآهنی هستند.